30年氟铝酸钾、氟铝酸钠生产厂家
氟铝酸钾生产工艺目录
氟铝酸钾生产工艺
一、原料准备
原料的准备是氟铝酸钾生产的第一步，涉及到所需的各种原料，包括氟化铝、氯化钾、氢氧化钾以及其他可能的添加剂。这些原料必须符合质量标准，以保证最终产品的质量。
二、配料与混合
在配料与混合阶段，将按照预定的配方，准确称量各种原料，并通过混合设备将其充分混合，以保证原料的均匀性。这一步骤是确保产品的一致性和稳定性的关键。
三、熔融反应
熔融反应阶段是在高温下通过化学反应将原料转化为氟铝酸钾的过程。这个过程需要在特定的温度和压力下进行，以确保反应的完全和产物的纯度。
四、冷却与固化
反应完成后，产物需要被迅速冷却并固化，以防止其进一步反应或分解。这一步骤也帮助维持产物的结构稳定性。
五、粉碎与筛分
冷却固化的产物需要经过粉碎和筛分，以得到符合粒度要求的氟铝酸钾。这个过程通常使用专业的粉碎设备进行，如球磨机或破碎机。
六、包装与储存
粉碎和筛分后的氟铝酸钾应进行适当的包装，以防止其受潮、污染或与其他物质发生反应。包装材料应具有良好的阻隔性能，并能承受可能遇到的温度和压力。此外，产品的储存环境应保持干燥、阴凉和通风良好，以确保其质量和稳定性。
七、质量检测
在每个生产阶段后，都应进行严格的质量检测，以确保产品的质量和一致性。质量检测可能包括化学分析、物理性能测试以及可能的微生物检测等。
八、废水处理
在生产过程中会产生一定量的废水，这些废水可能含有未反应的原料、副产物以及各种添加剂。因此，必须对废水进行处理，以消除或减少其对环境的影响。处理方法可能包括物理法、化学法以及生物法等。处理后的废水应满足国家和地方的排放标准。
用作杀虫剂，也用于陶瓷、玻璃工业及铝钎焊。
分子式： K3AlF6
分子量： 258.24
InChI： InChI=1/Al.6FH.3K/h;6*1H;;;/q+3;;;;;;;3*+1/p-6
分子结构： K3AlF6
水溶性： 25℃100mL水中溶1.42g
物化性质：性状白色或浅灰色粉末。
微溶于水。
有毒！ 产品用途：用作杀虫剂、陶瓷、玻璃工业及铝钎焊用。
制备或来源
由无水氢氟酸与氢氧化铝反应生成氟铝酸，然后在高温下与氢氧化钾反应，过滤，烘干，熔融，破碎制得。
亦可由氟化铝、氟化铵和氯化钾反应制得。
用内衬聚乙烯薄膜袋的麻袋或编织袋包装,每袋净重50kg。
应贮存在通风、干燥的库房中。
严防潮湿。
勿与食品或酸类共贮混运。
失火时可用水、砂土和四氯化碳灭火器扑救。
主要是防水外壳材料，主要是不锈耐用就行，不需要太大的强度的，是技术的我回答不了，实用上都差不多
氟化铝产品的生产工艺:
一、湿法生产工艺（属淘汰工艺）：硫酸和萤石高温反应后产生的气体，直接吸收成30％～ 35％的氢氟酸，与氢氧化铝在90℃左右合成为AlF3?3H2O，经过滤后,进入高温脱水干燥，最后得氟化铝AlF3成品。
优缺点：由于脱水时产生的水蒸汽回分解AlF3，因此，湿法氟化铝含量低，杂质多，水份含量高，堆密度低，流动性差。
基本上不适应现代电解槽使用。
化学指标为：F≥57％ Al≥28% Na≤ 3.5％ H2O≤7％。
二、干法生产工艺(干法氟化铝)：
1、粗酸干法：硫酸和萤石高温反应后产生的气体，经过粗洗后进入流化床，与干燥后的氢氧化铝反应，在高温下生成氟化铝。
优缺点：由于粗洗后的氟化氢含量约96％，杂质较高，氟化铝产品的杂质也就比较高；特别是没有脱硅，使得氟化铝产品的二氧化硅含量达到0.25%。
这些杂质会影响电解铝的质量，增加电解时的电耗。
F≥61％ Al≥30％ Na≤0.5％ H2O≤0.5％ SiO2≤0.28％ P2O5≤0.04％ Fe2O3≤0.1％ SO42-≤0.5％
2、精酸干法：硫酸和萤石高温反应后产生的气体，经过粗洗、冷冻、脱气、精馏后进入蒸发器，此时氟化氢的含量一般为99.5%；蒸发出的氟化氢气体（含量接近100％）进入流化床，与湿氢氧化铝反应，在高温下生成氟化铝。
优缺点：由于氟化氢纯度高，这样生产的氟化铝质量很好，杂质很低，特别是二氧化硅含量只有0.02%，五氧化二磷含量只有0.007%，对电解铝的生产非常有利。
F≥62％ Al≥32％ Na≤0.5％ H2O≤0.5％ SiO2≤0.03％ P2O5≤0.01％ Fe2O3≤0.03％ SO42-≤0.03％
